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Relieve en Estuco de la Estructura XIX, Palenque
Tratamientos Aplicados (
continuado)
En los fragmentos procedentes de escombro se realizaron los siguientes procesos:
- Búsqueda de la ubicación original de los fragmentos (ver foto 42).

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Búsqueda de las uniones entre los fragmentos para conformar elementos de mayores dimensiones, (ver foto 43) una vez localizadas las uniones, las piezas se colocan en la cama de arena para su manejo y obtener el mismo nivel en superficie ya que los grosores entre pieza y pieza son variables, además que la arena nos permitía manipularlos sin dañar los bordes (ver foto 44, foto 45, foto 46 y foto 47).

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- Unión de fragmentos tratando de conformar bloques (ver foto 48).

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Conforme se encontraron las uniones de los fragmentos de estuco estos se fueron adhiriendo con Mowithal B60H, agregándole fibra cerámica para proporcionarle una mayor resistencia y posteriormente unirlos al fragmento desprendido de la pilastra (ver foto 49 y foto 50, abajo). Estos fragmentos se colocaban sobre la cama de arena (ver foto 51).
Los fragmentos de pequeñas dimensiones se unieron con cola de caseína. 2

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- Unión de fragmentos procedentes de escombro al fragmento desprendido de la pilastra.

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Una vez que se ubicó el lugar de cada fragmento con el resto del relieve en estuco, se procedió a unirlos con adhesivo sintético al que se le agregaba fibra cerámica como carga para darle mayor resistencia a la unión y continuamos con el armado del relieve trabajando en su unión, tanto en el anverso como por el reverso, utilizando una retícula de madera y una placa de resina de poliuretano como soporte, (ver foto 52, arriba) que nos permitía ir agregando los fragmentos que rodeaban a la parte desprendida trabajando por ambos lados, (ver foto 53, arriba) colocando soportes provisionales de lámina de poliestireno en las zonas en que se agregaban nuevos fragmentos (ver foto 54) La placa de espuma de poliuretano solamente abarcaba el espacio de la zona desprendida del muro. (ver foto 55, abajo, y foto 56).

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- Resane con pasta de costillas.
Él resane con pasta de costillas se realizó en los fragmentos que se iban uniendo, tanto en las uniones como en los espacios que existían entre fragmento y fragmento; (ver foto 57) ya que esta pasta al fundirla con cautín proporciona una mayor resistencia a los movimientos así como, mayor flexibilidad (ver foto 58).

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- Resane en las uniones con pasta cerámica.
Una vez que se había resanado con pasta de costillas se procedió a realizar un resane fino utilizando pasta cerámica, (ver foto 59) con esta pasta también se completaron algunas formas (ver foto 60 y foto 61, abajo).

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- Unión de fragmentos de pastillaje.
A la par que se hacia el proceso de resane con pasta cerámica, se procedió a realizar el proceso de unión de fragmentos de pastillaje utilizando como adhesivo Mowithal B60H y posteriormente se resanaba con pasta de resane cerámica (ver foto 62).

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Al concluir la unión de fragmentos y el proceso de resane, se procedió a realizar los procesos necesarios para la colocación de un soporte definitivo.
- Velado de protección con papel aluminio.
Con el fin de evitar que la resina que iba á funcionar como soporte provisional penetrará en el estuco se coloco una capa de papel aluminio sobre toda la superficie, (ver foto 63) sellando y verificando que no existiera ninguna perforación en el papel (ver foto 64).

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- Capa de espuma de poliuretano.
Esta se aplicó uniformemente sobre toda la superficie del relieve, el cual se encontraba previamente taselado para contener la resina (ver foto 65) y cuando esta había reaccionado por completo formo una superficie dura y resistente, que a la vez absorbía los movimientos y que además nos proporcionaba la ventaja de tener la forma exacta del relieve por lo que no se movía de su lugar (ver foto 66).

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Sobre la espuma de poliuretano se colocó una tabla que se amarró a la cuadrícula de madera y se procedió a voltear todo el panel de estuco, (ver foto 67) y de esta forma se pudieron realizar los tratamientos necesarios en la parte posterior del estuco con el propósito de prepararlo par recibir el soporte definitivo (ver foto 68).
- Obtención de nivel y resane por la parte posterior.
Con la intención de obtener una superficie semiuniforme por la parte posterior se rebajaron las protuberancias más marcadas de forma mecánica con bisturí y posteriormente se resanaron las grietas y fracturas con pasta de costillas, calentando con cautin las más grandes y en donde existieran pequeños huecos en el estuco (ver foto 69).
- Capa de caseinato de calcio.
Esta capa se aplicó mediante brocha procurando que no quedaran espacios sin estar cubiertas por esta solución (ver foto 70).
- Capa aislante.
Como capa aislante y reversible se aplicó un velado con manta de cielo adherido con caseinato de calcio y posteriormente se aplicó otro cuatrapeado utilizando también manta de cielo y caseinato de calcio como adhesivo, ambos se aplicaron mediante brocha (ver foto 71 y foto 72).
- Soporte definitivo.

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La estructura que se agregó al relieve en estuco y que lo soporta actualmente esta hecha a base de varillas de aluminio en un entramado tridimensional (ver foto 73, arriba) que resiste el peso del tablero y se une con una capa de resinas epóxicas que le dan a este relieve en estuco un nuevo soporte museográfico (ver foto 74).

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- Acabado de las orillas.
Con la finalidad de darle una apariencia de estuco al soporte de resinas aralditas se aplicó una capa de pasta de resane cerámica de manera uniforme en toda la orilla.
- Fijado del pigmento.
El pigmento se fijó con el propósito de que no se pierda con el paso del tiempo, por abrasión o fricción de cualquier tipo (ver foto 75).

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- Reintegración de color.

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Para desvanecer los resanes y que estos se perdieran a simple vista se utilizaron pigmentos minerales (ver foto 76).
Con el proceso de reintegración de color se concluyeron los trabajos de conservación y restauración del relieve de estuco encontrado en la pilastra central de la estructura XIX.

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Nota Final:
2 En un principio se utilizó cola de caseína como adhesivo, pero con los cambios climáticos tan marcados que se tuvieron en esta temporada de trabajo se vio que este adhesivo no cumplía la función que requería por lo que se decidió cambiar el adhesivo por uno de origen sintético.
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